”Уралэлектромедь” запустила в работу шахтную печь
В кирoвгрaдскoм филиaлe «Прoизвoдствo пoлимeтaллoв» AO «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) успешно завершен плановый капитальный ремонт шахтной печи №1. Общий объем затрат составил более 77 млн рублей.
Как поясняют специалисты, капитальный ремонт плавильного агрегата предполагает фактически полный разбор до фундамента и возведение печи «с нуля». В итоге были заменены шахта печи, колошник, напыльник, газоход до циклонов и сам циклон (аппарат для очистки газа от взвешенных твердых частиц). Кроме того, проделана большая работа по замене газоходов.
В частности, было отремонтировано 27 м самого большого газохода (3,6м в диаметре), соединенного с 140-метровой дымовой трубой. Особенностью ремонта стала замена внутренней кирпичной кладки на эпоксивинилэфирную смолу «Derekan». Этот современный материал отличается высокими антикоррозийными свойствами, и потому широко используется в промышленности.
Как рассказал начальник металлургического цеха Алексей Соболев, ранее для защиты газохода от коррозии применялся кирпич, что значительно сокращало внутреннее сечение газохода и замедляло процесс удаления газов.
— Использование инновационного материала Derakane позволило сократить толщину изоляционного покрытия с 300 мм до 2 мм, и тем самым увеличить проходную способность газохода, — пояснил он.
За время ремонта было изготовлено и смонтировано более 320 тонн металлоконструкций, из которых 120 тонн составляют кессоны (водоохлаждаемые элементы стенки печи). Отметим, что ремонтные работы велись круглосуточно в течение 28 дней, в них были задействованы более 200 работников предприятия и специализированных организаций.
В настоящее время на «Производстве полиметаллов» работает три шахтные печи общей производительностью до 6 тыс. тонн медного штейна в месяц. В дальнейшем штейн (сплав сульфидов меди, железа, никеля и других элементов, образующийся при плавке руды), поступает на переработку в конвертерное отделение металлургического цеха предприятия. Производительность филиала по черновой меди составляет около 80 тыс. тонн в год.